Trei probleme tehnice comune în vopsire și finisare

Măsuri cuprinzătoare
Măsuri specifice de tratament:
1. 100% naoh3% este folosit pentru cârpă gri înainte de vopsire.Detergent activ de suprafață l%.După tratamentul la 130 ℃ timp de 60 de minute, raportul băii este de 1:10 ~ 1:15.Metoda de pretratare are un anumit efect de eroziune asupra fibrei de poliester, dar este foarte benefică eliminarea oligomerilor.„Aurora” poate fi redusă pentru țesăturile cu filament de poliester, iar fenomenul de pilling poate fi îmbunătățit pentru fibrele medii și scurte.
2. Controlul temperaturii de vopsire sub 120 ℃ și utilizarea unei metode adecvate de vopsire a purtătorului poate reduce producția de oligomeri și poate obține aceeași adâncime de vopsire.
3. Adăugarea de aditivi coloizi de protecție dispersivi în timpul vopsirii poate produce nu numai efect de nivelare, ci și împiedică precipitarea oligomerului pe țesătură.
4. După vopsire, soluția de colorant va fi evacuată rapid din mașină la temperatură ridicată timp de maximum 5 minute.Deoarece oligomerii sunt distribuiti uniform în soluția de vopsire la temperatura de 100-120 ℃, atunci când temperatura este sub 100 ℃, ei sunt ușor de acumulat și de precipitat pe produsele vopsite.Cu toate acestea, unele țesături grele formează ușor riduri.
5. Vopsirea în condiții alcaline poate reduce eficient formarea de oligomeri și poate îndepărta uleiul rezidual de pe cârpă.Cu toate acestea, trebuie selectați coloranți adecvați pentru vopsire în condiții alcaline.
6. După vopsire, se spală cu agent reducător, se adaugă 32,5% (380be) NaOH 3-5ml / L, sulfat de sodiu 3-4g / L, se tratează la 70 ℃ timp de 30 de minute, apoi se spală la rece, la cald și la rece și se neutralizează cu acetic acid.

Pentru fire pulbere albă
1. Metoda temeinică este metoda de drenaj la temperatură înaltă.
De exemplu, deschiderea supapei de scurgere imediat după terminarea temperaturii constante de 130 ° C (120 ° C este OK, dar nu poate fi mai mică, deoarece 120 ° C este punctul de conversie al sticlei poliester).
● Chiar și așa, pare foarte simplu.De fapt, cel mai important lucru este cea mai dificilă problemă a siguranței: sunetul și vibrațiile mecanice în momentul descărcării lichidului la temperatură înaltă sunt uimitoare, mașinile îmbătrânite sunt ușor de spart sau slăbit șuruburile, iar mașinile de vopsire a fisurilor mecanice va exploda (atentie deosebita).
● Dacă doriți să modificați, ar fi bine să mergeți la fabrica de mașini originale pentru a proiecta modificarea.Nu poți lua viața umană ca pe un fleac.
● Există două tipuri de metode de drenaj: drenarea în rezervorul de apă și drenarea în atmosferă.
● Acordați atenție fenomenului de spălare din spate după descărcare (compania cu experiență în producția de cilindri de colorant știe foarte bine).
● Drenajul la temperaturi ridicate are avantajul de a scurta vopsirea, dar este dificil pentru fabricile cu reproductibilitate slabă.

2. Pentru fabricile care nu pot descărca lichid la temperatură ridicată, detergentul oligomer poate fi folosit pentru a înlocui detergentul în proiectul de curățare de reducere, dar efectul nu este 100%
● spălați cilindrul frecvent după vopsire și spălați cilindrul o dată după aproximativ 5 cilindri de culori medii și închise.
● Dacă există o cantitate mare de praf alb pe mașina de vopsit curentă cu flux de lichid, prima prioritate este spălarea cilindrului.

Unii cred, de asemenea, că sarea este mai ieftină
Unii oameni cred, de asemenea, că prețul sării este relativ ieftin, iar sarea poate fi folosită în locul pudrei Yuanming.Cu toate acestea, este mai bine să vopsiți culorile deschise cu hidroxid de sodiu decât cu sare și este mai bine să vopsiți culorile închise cu sare.Orice este adecvat trebuie testat înainte de aplicare.

6. Relația dintre dozarea hidroxidului de sodiu și sare
Relația dintre cantitatea de hidroxid de sodiu și cantitatea de sare este următoarea:
6 părți Na2SO4 anhidru = 5 părți NaCl
12 părți hidrat Na2SO4 · 10h20 = 5 părți NaCl
Materiale de referință: 1. Discuții privind prevenirea petelor de vopsire și a petelor de țesături tricotate din poliester de către Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong și Liu Yongsheng 2. Ajutor pentru problema pulberii albe de fire de poliester de către Se Lang.

Cauze și soluții ale florilor colorate
Anterior, WeChat a vorbit în mod special despre problema solidității, care a fost cea mai frecventă întrebare adresată de Dyers without borders, în timp ce problema florilor de culoare a fost a doua întrebare cea mai adresată printre vopsitorii fără margini: următorul este un aranjament cuprinzător de flori colorate, în primul rând, motivele, în al doilea rând, soluțiile și în al treilea rând, informațiile relevante.

Luate împreună, motivele sunt:
1. Formularea procesului și probleme de funcționare:
Procesul de formulare nerezonabil sau operarea necorespunzătoare va produce flori de culoare;
Proces nerezonabil (cum ar fi creșterea și scăderea prea rapidă a temperaturii)
Funcționare slabă, înnodare în timpul vopsirii și pană de curent în timpul vopsirii;
Creșteri prea rapide ale temperaturii și timp de menținere insuficient;
Apa de curățat nu este curată, iar valoarea pH-ului suprafeței pânzei este neuniformă;
Suspensia de ulei din pânza embrionară este mare și nu a fost complet îndepărtată după curățare;
Uniformitatea suprafeței pânzei de pretratare.

2. Probleme de echipamente
Defecțiune a echipamentului
De exemplu, diferența de temperatură în cuptorul mașinii de reglare a căldurii după vopsirea poliesterului cu coloranți dispersi este ușor de produs diferență de culoare și flori de culoare, iar forța de pompare insuficientă a mașinii de vopsit frânghie este, de asemenea, ușor de a produce flori de culoare.
Capacitatea de vopsire este prea mare și prea lungă;
Mașina de vopsit funcționează încet;Un om vopsit nu are limite
Sistemul de circulație este blocat, debitul este prea lent, iar duza nu este adecvată.

3. Materii prime
Uniformitatea materiilor prime din fibre și a structurii țesăturii.

4. Probleme de colorare
Coloranții sunt ușor de agregat, solubilitate slabă, compatibilitate slabă și sunt prea sensibili la temperatură și pH, care sunt ușor de produs flori de culoare și diferențe de culoare.De exemplu, turcoazul reactiv KN-R este ușor de produs flori colorate.
Motivele vopsirii includ o nivelare slabă a coloranților, migrarea coloranților în timpul vopsirii și finețea prea fină a coloranților.

5. Probleme de calitate a apei
Calitatea proastă a apei determină combinarea coloranților și ionilor metalici sau agregarea coloranților și impurităților, rezultând înflorirea culorii, culoare deschisă și lipsa probei.
Ajustarea necorespunzătoare a valorii pH-ului băii de vopsire.

6. Probleme auxiliare
Dozarea necorespunzătoare a aditivilor;Printre auxiliari, auxiliarii aferenti florii de culoare includ în principal penetrant, agent de nivelare, dispersant chelat, agent de control al valorii pH etc.
Solutii pentru diverse culori si flori
Florile fierte neuniform sunt transformate în flori colorate.
Curățarea neuniformă și îndepărtarea neuniformă a impurităților de pe țesătură fac ca rata de absorbție a umidității părții țesăturii să fie diferită, rezultând flori de culoare.

Măsuri
1. Ajutoarele de curățare se injectează cantitativ în loturi, iar auxiliarele se umplu complet.Efectul injecției de peroxid de hidrogen la 60-70 de grade este mai bun.
2. Timpul de păstrare a căldurii de gătit trebuie să fie strict în conformitate cu cerințele procesului.
3. Conservarea căldurii se continuă pentru o perioadă de timp pentru tratamentul de ambalare cu pânză moartă.
Pata de apă de curățat nu este limpede, iar cârpa embrionară este pătată cu alcali, rezultând flori colorate.

Măsuri
După spălare cu apă, adică după ce 10% acid acetic glacial este amestecat cu alcalii reziduale, se spală din nou cu apă pentru a face suprafața pânzei ph7-7,5.
Oxigenul rezidual de pe suprafața pânzei nu este curățat după gătit.

Măsuri
În prezent, majoritatea sunt dezaerate cu auxiliare de dezaerator.În procedurile normale, acidul acetic glacial este injectat cantitativ timp de 5 minute, temperatura este ridicată la 50 ° C timp de 5 minute, dezaeratorul este injectat cantitativ cu apă curată, temperatura este menținută timp de 15 minute și proba de apă este luată la se măsoară conținutul de oxigen.
Materialele chimice neuniforme și dizolvarea insuficientă a coloranților provoacă înflorirea culorii.

Măsuri
Mai întâi se amestecă în apă rece, apoi se dizolvă în apă caldă.Reglați temperatura chimică în funcție de proprietățile colorantului.Temperatura chimică a coloranților reactivi normali nu trebuie să depășească 60 ° C. coloranții speciali trebuie răciți, cum ar fi albastru strălucitor br_ v. Pot fi utilizate materiale chimice separate, care trebuie să fie complet agitate, diluate și filtrate.

Viteza de adăugare a promotorului de colorant (hidroxid de sodiu sau sare) este prea rapidă.

Consecinţă
Prea repede va duce la promotori de colorare pe suprafața frânghiei, cum ar fi țesătura, cu concentrații diferite, rezultând diferiți promotori de colorare la suprafață și în interior și formând flori de culoare.

Măsuri
1. Colorantul se adaugă în loturi și fiecare adăugare trebuie să fie lentă și uniformă.
2. Adăugarea lotului trebuie să fie mai mică decât prima dată și mai mare decât a doua oară.Intervalul dintre fiecare adăugare este de 10-15 minute pentru a uniformiza promovarea vopselei.
Agentul de fixare a culorii (agent alcalin) este adăugat prea repede și prea mult, rezultând înflorirea culorii.

Măsuri
1. Alcalii cu picături normale se injectează de trei ori, cu principiul mai puțin mai întâi și mai târziu.Prima doză este de 1% 10. A doua doză este de 3% 10. Ultima doză este de 6% 10.
(2) Fiecare adăugare trebuie să fie lentă și uniformă.
3. Viteza de creștere a temperaturii nu trebuie să fie prea mare.Diferența de suprafață a țesăturii frânghiei va determina diferența în rata de absorbție a culorii și culoarea va fi înflorită.Controlați cu strictețe viteza de încălzire (1-2 ℃ / min) și reglați volumul de abur pe ambele părți.
Raportul de baie este prea mic, rezultând diferența de culoare și culoarea florii.
Acum multe fabrici sunt echipamente de vopsire a cilindrilor de aer,
Măsuri: stăpâniți cantitatea de apă conform cerințelor procesului.

Sapun spalat culoare floare.
Apa de spălat după vopsire nu este limpede, conținutul de pH este ridicat în timpul săpunerii, iar temperatura crește prea repede pentru a produce flori colorate.După ce temperatura crește la temperatura specificată, aceasta trebuie păstrată pentru un anumit timp.

Masuri:
Apa de spalare este curata si neutralizata cu agent de sapunare acid in unele fabrici.Ar trebui să fie rulat în mașina de vopsit timp de aproximativ 10 minute, apoi temperatura ar trebui să crească.Dacă este convenabil pentru culorile sensibile, cum ar fi albastrul de lac și albastrul de lac, încercați să testați pH-ul înainte de săpunare.

Desigur, odată cu apariția noilor săpunuri, pe piață există săpunuri la temperaturi scăzute, ceea ce este o altă problemă.
Apa de spălare din baia de vopsire nu este limpede, rezultând flori de culoare și pete.
După săpunere, lichidul rezidual nu este spălat clar, ceea ce face ca concentrația de lichid rezidual de culoare pe suprafața și interiorul țesăturii să fie diferită și este fixată pe țesătură pentru a forma flori de culoare în timpul uscării.

Masuri:
După vopsire, spălați cu suficientă apă pentru a îndepărta culoarea plutitoare.
Diferența de culoare (diferența de cilindru, diferența de dungi) cauzată de adăugarea de culoare.
1. Cauzele diferenței de culoare
A. Viteza de alimentare este diferită.Dacă cantitatea de promovare a colorantului este mică, va afecta dacă este adăugată de mai multe ori.De exemplu, dacă se adaugă într-o singură dată, timpul este scurt, iar promovarea vopselei este insuficientă, rezultând înflorirea culorii.
B. Frecare neuniformă pe ambele părți ale hrănirii, rezultând diferențe de benzi, cum ar fi mai întunecate pe o parte și mai puțină lumină pe cealaltă parte.
C. Timp de reținere
D. Diferența de culoare este cauzată de diferite metode de tăiere a culorii.Cerințe: tăiați mostre și potriviți culorile în același mod.
De exemplu, după 20 de zile de conservare a căldurii, mostrele sunt tăiate pentru potrivirea culorilor, iar gradul de spălare după tăiere este diferit.
E. Diferența de culoare este cauzată de diferite rapoarte de baie.Raport baie mică: adâncimea culorii raport baie mare: lumină de culoare
F. Gradul de post-tratament este diferit.După tratament este suficientă, eliminarea culorii plutitoare este suficientă, iar culoarea este mai deschisă decât cea insuficientă după tratament.
G. Există o diferență de temperatură între cele două părți și mijloc, rezultând o diferență de bandă
Adăugarea de culoare ar trebui să fie lentă, cel puțin 20 de minute pentru injecția cantitativă și 30-40 de minute pentru culoarea sensibilă.

2. Hrănirea și trasarea culorii.
1) Condiția luminii de culoare:
A. În primul rând, verificați prescripția inițială a procesului și cântăriți vopseaua în funcție de gradul de diferență de culoare și greutatea țesăturii.
B. Vopseaua de colorare trebuie să fie suficient dizolvată, diluată și utilizată după filtrare.
C. Urmărirea culorii corespunde hrănirii la temperatură normală, iar hrănirea este lentă și uniformă, astfel încât să împiedice operațiunea să fie prea rapidă și să provoace recolorare.
2) Condiția de adâncime a culorii
A. Întăriți săpunerea și post-tratamentul adecvat.
B. Adăugați Na2CO3 pentru o ușoară decolorare.
Conținutul de mai sus este o colecție cuprinzătoare de „vopsitori”, „vopsitori fără margini” și informații despre rețea și este compilat de vopsitorii fără frontiere.Vă rugăm să indicați dacă îl retipăriți.
3. Rezistența culorii
Conform dyebbs Conform statisticilor de.Com, soliditatea este cea mai frecventă întrebare dintre toate întrebările de vopsire.Rezistența la vopsire necesită o calitate înaltă a țesăturilor vopsite și imprimate.Natura sau gradul de variație a stării de vopsire poate fi exprimată prin rezistența la vopsire.Este legat de structura firului, structura țesăturii, metoda de imprimare și vopsire, tipul de colorant și forța externă.Cerințele diferite pentru rezistența culorii vor cauza diferențe mari de cost și calitate.
1. Şase principale rezistenţă textilă
1. Rezistență la lumina soarelui
Rezistența la soare se referă la gradul de decolorare a țesăturilor colorate de lumina soarelui.Metoda de testare poate fi expunerea la soare sau expunerea la lumina soarelui la mașină.Gradul de estompare al probei după expunerea la lumina soarelui este comparat cu eșantionul de culoare standard, care este împărțit în 8 nivele, 8 nivele sunt cele mai bune și 1 nivel este cel mai rău.Țesăturile cu rezistență slabă la soare nu trebuie expuse mult timp la soare și trebuie așezate într-un loc ventilat pentru a se usuca la umbră.
2. Rezistenta la frecare
Rezistența la frecare se referă la gradul de pierdere a culorii țesăturilor vopsite după frecare, care poate fi împărțită în frecare uscată și frecare umedă.Rezistența la frecare este evaluată în funcție de gradul de colorare al pânzei albe, care este împărțit în 5 niveluri (1-5).Cu cât valoarea este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la frecare.Durata de viață a țesăturilor cu rezistență slabă la frecare este limitată.
3. Rezistența la spălare
Rezistența la spălare cu apă sau la săpun se referă la gradul de schimbare a culorii țesăturii vopsite după spălare cu lichid de spălat.În general, cardul de eșantion de gradare gri este utilizat ca standard de evaluare, adică diferența de culoare dintre proba originală și eșantion după estompare este utilizată pentru evaluare.Rezistența la spălare este împărțită în 5 grade, gradul 5 este cel mai bun și gradul 1 este cel mai rău.Țesăturile cu rezistență slabă la spălare trebuie curățate uscat.Dacă se efectuează curățarea umedă, trebuie acordată dublă atenție condițiilor de spălare, cum ar fi temperatura de spălare să nu fie prea ridicată și timpul de spălare să nu fie prea lung.
4. Rezistența la călcare
Rezistența la călcare se referă la gradul de decolorare sau decolorare a țesăturilor vopsite în timpul călcării.Gradul de decolorare și decolorare este evaluat prin colorarea fierului de călcat pe alte țesături în același timp.Rezistența la călcare este împărțită în gradul 1-5, gradul 5 este cel mai bun și gradul 1 este cel mai rău.Când testați rezistența la călcare a diferitelor țesături, trebuie selectată temperatura fierului de călcat.
5. Rezistenta la transpiratie
Rezistența la transpirație se referă la gradul de decolorare a țesăturilor vopsite după ce au fost înmuiate în transpirație.Rezistența la transpirație este, în general, testată în combinație cu alte rezistențe a culorii, în plus față de măsurarea separată, deoarece componentele transpirației artificiale sunt diferite.Rezistența la transpirație este împărțită în 1-5 grade, iar cu cât valoarea este mai mare, cu atât mai bine.
6. Rezistența la sublimare
Rezistența la sublimare se referă la gradul de sublimare a țesăturilor vopsite în timpul depozitării.Gradul de schimbare a culorii, decolorare și colorare albă a țesăturii după tratarea uscată de presare la cald este evaluat de un card de eșantion de gradare gri pentru rezistența la sublimare.Este împărțit în 5 clase, clasa 1 fiind cea mai proastă și nota 5 cea mai bună.Rezistența la vopsire a țesăturilor normale este în general necesară pentru a ajunge la gradul 3-4 pentru a satisface nevoile de purtare.
2. Cum să controlezi diferite rezistențe
După vopsire, capacitatea țesăturii de a-și păstra culoarea inițială poate fi exprimată prin testarea rezistenței diferitelor culori.Indicatorii folosiți în mod obișnuit pentru testarea rezistenței la vopsire includ rezistența la spălare, rezistența la frecare, rezistența la lumina soarelui, rezistența la sublimare și așa mai departe.
Cu cât este mai bună rezistența la spălare, rezistența la frecare, rezistența la lumina soarelui și rezistența la sublimare a țesăturii, cu atât este mai bună rezistența la vopsire a țesăturii.
Principalii factori care afectează rezistența de mai sus includ două aspecte:
Prima este performanța coloranților
Al doilea este formularea procesului de vopsire și finisare
Selectarea coloranților cu performanțe excelente este baza pentru îmbunătățirea rezistenței la vopsire, iar formularea unui proces rezonabil de vopsire și finisare este cheia pentru asigurarea solidității vopsirii.Cele două se completează și nu pot fi neglijate.

Rezistența la spălare
Rezistența la spălare a țesăturilor include rezistența culorii la decolorare și rezistența culorii la pătare.În general, cu cât rezistența culorii textilelor este mai slabă, cu atât este mai slabă rezistența culorii la pătare.Când se testează rezistența culorii unui material textil, rezistența culorii fibrei poate fi determinată prin testarea rezistenței culorii fibrei la cele șase fibre textile utilizate în mod obișnuit (aceste șase fibre textile utilizate în mod obișnuit includ de obicei poliester, nailon, bumbac, acetat, lână, mătase și acril).

Testele privind rezistența culorii a șase tipuri de fibre sunt în general efectuate de o companie independentă de inspecție profesională cu calificare, care este relativ obiectivă și corectă.) pentru produsele din fibre celulozice, rezistența la apă a coloranților reactivi este mai bună decât.